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        5.管道壓力試驗、氣密性實驗


        管道安裝完畢后需進行水壓試驗,壓縮空氣管道試驗壓力為 1.0MPa,蒸汽管道試驗壓 力為 1.2MPa,燃氣管道試驗壓力為 0.3MPa;燃氣管道還需做氣密性試驗,試驗壓力為 0.12MPa,生活給水管道試驗壓力為 0.98MPa,壓力排水管道試驗壓力為 0.98MPa,空調水系統試驗壓 力為 1.2MPa;

        管道壓力試驗前,應做好水源引接及排水疏水管路的設計。在試驗管段的上游管頂及管 段中的凸起點應設排氣閥,將管道內的氣體排除。試驗前檢查各管道上的附件的數量、質量、 口徑、連接情況等是否符合規范及施工圖要求;檢查管道的支、吊架是否穩固可靠;檢查試 驗管段上所有敞口是否堵嚴。試壓所用的壓力表精度不低于 1.5 級,最大量程為試驗壓力的1.5 倍,并在檢定有效期內。

        管道壓力試驗流程


        試驗時,先用自來水往待試壓管網注水,同時將管網中最高處配水點的閥門打開,以便排盡管網中的空氣,待排氣閥出水時關閉排氣閥。當管網中的壓力與自來水的壓力基本相等, 管網不再增壓時(管網中的壓力與自來水壓力平衡),關閉自來水,啟動試壓泵,開始加壓 至試驗壓力(加壓速度平衡均勻,不得太快太猛),穩壓 10 分鐘,壓力降不大于 0.02Mpa,

        5.2然后將實驗壓力降至工作壓力(一般為 0.6 MPa)作外觀檢查,以不漏為合格。 試壓合格后,及時填寫“管道系統水壓實驗記錄”; 試壓合格,將管網中的水排盡,排放水要通過臨時管道引入雨水或污水管道。管道吹掃、沖洗

        5.3管道在試壓合格后,應進行壓縮空氣吹掃或水沖洗,以除去施工過程中進入管道內的 雜物、灰塵、焊渣等,保證管道內清潔,從而保護設備及維持系統的正常運行。管道在壓力試 驗、氣密性實驗合格后,壓縮空氣管道和燃氣管道可用壓縮空氣吹掃。管道吹掃前,不要安裝 法蘭連接的重要閥門、壓力表等,同時檢驗支吊架的牢固程度,必要時予以加固。



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