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        首頁  > 銷售與服務 > 5.管道壓力試驗、氣密性實驗
        分類

        2.3 不銹鋼藥液、酒精、飲用水管、壓縮空氣管施工工藝


        (1)清洗管道:

        ①人工清洗:用干凈的破布團在管內沿一個方向拖擦,或用壓縮空氣對管內進行吹掃,直 到管內無污垢為止。

        ②化學清洗:宜在熱彎、焊接和熱處理完成后進行。

        a)配方(體積):硝酸(HNO3)15%;氫氟酸(HF)1%;水(H2O)84%。 b)操作方法:將配好的酸洗液倒入槽內,并加溫至 49°~60°;把不銹鋼管放入槽內,

        浸泡 15 分鐘后取出,再用清水將管子內外壁沖洗干凈,待管子內表面干燥后,兩端管口用木塞堵牢。

        2、鈍化處理:

        ①經酸洗后的金屬表面,必須進行中和鈍化處理。根據被處理管道及管件形狀、體積大小、 環境溫度、濕度以及酸洗方法的不同,可選用以下方法:

        ②中和鈍化一步法:附著于金屬表面的酸液應立即用熱水沖洗,當用 PH 試紙檢查金屬表面呈中性時,隨即進行鈍化處理。

        ③中和鈍化二步法:附著金屬表面的酸液應立即用水沖洗,繼之用 5%碳酸鈉水溶液進行中和處理,然后用水洗去堿液,最后進行鈍化處理。

        鈍化液的配方及工藝條件如下表:

        名 稱 配 比 溶液 PH 值 處理溫度(℃) 處理時間(min)
        亞硝酸鈉水 0.5%-5%余量 9-10 室溫 5

        注:a.溶液和酸堿度可用硫酸鈉進行調節。 b.防止溶液中混入氯離子。 c.亞硝酸鈉應密封存放,鈍化溶液應隨配隨用,以防失火。 d.施工方法可采用浸泡法或噴淋法。 e.鈍化液在排放前應經處理,并不得與酸接觸。

        ④ 經中和處理后的金屬表面,應再用溫水沖洗干凈,在空氣流通的地方晾干或用壓縮空 氣吹干后,立即噴、刷涂料,不可久置。

        3、脫脂: 根據管內工作介質、管材、管徑、臟污情況制定管道的脫脂措施。

        4、切割

        ①公稱直徑<DN25mm 的可用鋼鋸切割或用弓形鋸床切割。 ②公稱直徑>DN25mm 的應采用砂輪切割機或等離子切割機切割。

        ③用鋼鋸或弓形鋸床切割時,宜用較慢的切割速度,并不宜用冷卻液冷卻鋸條和切口。 ④采用砂輪切割機切割時,其砂輪片必須是專用的,不得用來切割其它材質的管子。

        5、坡口

        ① 公稱直徑 DN<50mm 者,可用手工銼加工;公稱直徑 DN≥50mm 者,應采用坡口機 或車床加工。

        ②公稱直徑 DN>300mm 者,可采用等離子切割機加工,但事后必須打磨掉割口表面的熱 影響層。

        6、管口翻邊: 最好采用短管段沖壓成型,應分 3~4 次逐步成型。如有困難時,也可采用手工翻邊。

        7、管端處理: 一般不加熱,但有困難時可加熱到溫度為 400℃左右。加熱方法宜采用中頻感應電熱法,如無條件時,也可用氧乙炔焰加熱。

        8、彎管制作 ①不銹鋼管宜冷彎,或在 1100℃~1200℃的溫度下放在中頻感應電熱彎管機上進行彎管。

        ② 彎管后,要用熱水沖洗管子內壁,以清除壁面的油垢等,然后風干或擦干。 ③高壓管彎制后,應進行無損探傷,如有缺陷,應將其磨掉;但修磨后壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%。并取同批管子試件 2 件作晶間腐蝕傾向試驗。如有不合格者,則應全部作熱 處理,但熱處理次數不得超過 3 次,否則管子應報廢。

        9、堆放

        不銹鋼管、管件、緊固件及管道材料應與碳素鋼制品分開堆放。如不銹鋼管及管材、管道附件有兩種或兩種以上材質時,也應分開存放,并作明顯標記,不得互相混淆。

        10、運輸

        不銹鋼管材或不銹鋼預制管件在運輸和安裝過程中,應在它們與黑色金屬運輸機具或吊裝索具之間墊上木板、橡膠板或麻袋片,并應防止碰撞。

        11、支架安裝 不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼墊片,不含氯離子的塑料或橡膠墊片,防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。


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